鋁帶熱精軋中的張力控制對其質量的影響

鋁帶在可逆式熱精軋上采用張力軋制。張力是指前后卷筒給鋁帶的拉力，分前張力和后張力。

1、張力是靠卷筒與出輥或入輥帶材之間的速度差而建立的，當卷筒外緣線速度和帶材出輥速度差大于零時，前張力建立，張力達到穩定值后速度差為零；

2、當后卷筒外緣線速度小于鋁帶入輥速度時，后張力建立，張力達到穩定值后速度差為零。  

二、張力大小對鋁帶質量、力學性能等的影響

合理設定和調整張力對保證穩定軋制，獲得良好的板形和表面質量至關重要。張力的大小應根據合金特性、軋制條件、帶材規格和產品質量要求來確定，一般隨合金變形抗力及軋制厚度與寬度的增加，張力  增大，Z大張應力不應超過合金的屈服極限；Z小張應力以保證穩定軋  制、保證帶材被卷緊卷齊為原則，一般不低于被卷帶材退火狀態下屈服強度的0.07~0.10。

三、熱軋軋制溫度對鋁帶性能的影響

熱精軋軋制鋁帶材時其軋制溫度一般在300℃左右，因而，其張力的設定以及張力的穩定控制顯得尤其重要。若張力過小，不能消除帶  材經偏導輥所產生的彎曲變形，而且還會使帶材彎曲變形加劇，不利于  冷軋機的開卷；張力過小不利于改善板形，當板形不良帶材經卷取后，會因為卷材層間局部接觸處的接觸應力大于此時帶材的屈服強度而造成表面粘傷；張力過小不利于獲得理想的卷取形狀。若張力過大，卷得過緊，由于卷取溫度高易造成卷材表面層間粘傷。若軋制過程中張力  控制不穩定，會產生活套現象、帶材跑偏、卷材變形等現象，嚴重時會造成鋁材的堆積、纏輥、斷帶等事故，影響設備安全。